Soluciones Tecnológicas

Corrosión Bajo Aislamiento

La Corrosión Bajo Aislamiento, CBA o CUI (Corrosion Under Insulation) se manifiesta como deterioro por corrosión bajo el aislante térmico de tuberías y otros recipientes en Refinerías y Plantas Petroquímicas.

El fenómeno se caracteriza por ser un daño oculto, difícil de predecir.

La Corrosión Bajo Aislamiento genera cuantiosas perdidas de producción y puede ocasionar fatalidades.

Continuamente se realizan esfuerzos orientados a para prevenirla y a reparar los efectos asociados al fenómeno.

La determinación de las zonas a ser inspeccionadas es una materia difícil.

La selección de estas zonas así como las técnicas de inspección a ser utilizadas demanda recursos económicos importantes y la expectativa de éxito en dichas inspecciones no es garantizada.

Esto significa que existe un alto grado de incertidumbre sobre las condiciones de los equipos aislados en general.

Todos los equipos aislados están propensos a sufrir este tipo de corrosión.

Un sistema de Aislamiento térmico esta conformado por una capa de un material aislante poroso, que puede ser de diferentes materiales, posee espesor variable y esta protegido por una chaqueta metálica externa para proteger al aislamiento de los
elementos externos.

La configuración propia del sistema de aislamiento térmico hace inaccesible “visualmente” a los equipos bajo el, lo cual no permite reconocer por medios visuales directos cualquier foco de Corrosión Bajo Aislamiento que pueda estar en progreso.
Bajo estas circunstancias el proceso se mantiene oculto y es silencioso.

Las organizaciones de Mantenimiento y Confiabilidad deben incorporar recursos para inspección y corrección de daños.

Integridad Mecánica e Ingeniería de Proyectos (IPC): Maximizamos la confiabilidad operacional, la mitigación de riesgos y la extensión de la vida útil de activos críticos en los sectores de petróleo, gas y petroquímica. A través de nuestro enfoque de Soluciones Tecnológicas, integramos estudios avanzados de Integridad Mecánica en cada fase del ciclo de vida de los proyectos IPC (Ingeniería, Procura y Construcción). Esto garantiza que el diseño, la selección de materiales y la ejecución cumplan con los criterios de seguridad de procesos más exigentes de la industria.

Estudios de Integridad Mecánica y FFS: Evaluaciones de Aptitud para el Servicio (Fitness-for-Service) para determinar la viabilidad operativa de equipos estáticos con degradación mecánica o defectos.

Ingeniería IPC Basada en Confiabilidad: Desarrollo de fases conceptual, básica y de detalle incorporando filosofías de diseño tolerante al daño, análisis de flexibilidad de tuberías y especificación técnica rigurosa de materiales y procura.

Inspección Basada en Riesgo (IBR): Implementación de metodologías de inspección según las Normas aplicables para optimizar los planes de parada de planta y frecuencias de ensayos no destructivos (END).

Evaluación de Equipos Críticos: Auditorías y diagnósticos estructurales en recipientes a presión, tanques de almacenamiento y sistemas de tuberías de proceso. Sincronizamos la rigurosidad de la ingeniería IPC con la analítica predictiva de la Integridad Mecánica. De este modo, transformamos datos de inspección y parámetros de diseño en decisiones de ingeniería de alta confiabilidad. El resultado es la prevención efectiva de pérdidas de contención primaria, la reducción de fallas catastróficas y el aseguramiento del cumplimiento regulatorio internacional en entornos operativos complejos.